瞄准“智慧车间”建设目标，继电子材料自动化生产线的“工厂数字化设计”上榜国家工信部“智能制造优秀场景后，凯发k8国际首页登录高科电子工程分公司全面推动车间数智变革，综合运用大数据、云平台、远程控制和可视化等高新技术，走出一条从“依赖经验”到“依靠数据”，从会干到“慧”干的智能之路，既提升了产能，降低了能耗，又保障了产品质量，有效提升了企业的综合竞争力。

制造精益化

　　以精益生产体系为依托，建立防错管理系统，充分考虑精益自动化的设计及其与产线的集成，将生产中的物流、配送、仓储、各领域自动化等环节高效结合起来。现浆料车间产品的关键设备共15台（套），防错覆盖率同比提升73%。

制造数智化

　　通过在生产线安装先进传感器、控制器等信息化技术，实时对设备状态进行监控，利用中控大屏对设备效率、设备加工及生产周期的分析，实现生产参数精准测量、生产参数实时显示和远程控制。

制造自动化

　　系统可自动运行设备，实现电子浆料和金属粉生产车间设备的联网，操作人员在控制中心就可以看到生产车间所有设备即时的生产状态，电极转速、槽体温度、高低桶液体等各项数据一目了然，生产流程、设备状态可分屏显示，通过更改生产参数，就能实现远程精准控制，目前浆料车间设备采集率达100%。

成效

　　目前该项目一期主体已完工，二期工程正在如火如荼建设，预计建成后可有效提升质量、成本等指标，夯实管理基础。

　　降成本。通过降低人工录入分析的工作量，节省相关岗位人数数量，每年可节约一定的人工成本。

　　提效率。建成后可以实现前工序在线监测，可缩短工序周期5%，在运行过程中可以实时核对运行参数和工艺参数的差异，产品生产过程达标率100%，每年可减少相关因素影响产生的不少返修费用。

　　稳质量。建成后关键设备全部具备自动设参功能，参数设定防错率将达到100%，减少生产过程中因设备问题而导致的产品质量问题，产品合格率稳步提升。

　　下一步，电子工程分公司将在“1+2+4+4+N”改革发展思路指引下，持续开展自动化、智能化、数字化改造升级，通过数字化系统覆盖、仓储物流智能升级等系列举措，推动企业向高端化、智能化、绿色化发展，为企业高质量发展注入新动能。